Quanto tempo ci vuole per sostituire un cilindro e una vite?

Il tempo necessario per sostituire canna e vite non è un valore fisso; in genere dipende dalle specifiche dell'apparecchiatura, dalle caratteristiche dei materiali e dalla competenza del team di manutenzione. Per i comuni estrusori monovite-di piccole e medie dimensioni-, se le preparazioni sono adeguate e gli operatori sono esperti, il processo di smontaggio e rimontaggio del nucleo richiede solitamente dalle 2 alle 4 ore. Tuttavia, per i grandi-estrusori bivite-o se sono necessarie-riparazioni del cilindro in loco-il processo può estendersi a 8 ore o addirittura durare più giorni.

Dato che si stanno coordinando i programmi di produzione con i cicli di manutenzione delle apparecchiature, le stime dei tempi non possono concentrarsi esclusivamente sull'azione di "smontaggio" stessa. È inoltre necessario tenere conto dei tempi "nascosti", come il raffreddamento e la pulizia, il sollevamento e il trasporto, nonché la reinstallazione e la messa in servizio; in caso contrario, sono altamente probabili ritardi nel programma di produzione.

Ripartizione del tempo: dove va il tempo?
Per ridurre al minimo le perdite dovute ai tempi di inattività, è essenziale gestire con precisione la distribuzione del tempo nelle quattro fasi seguenti:

Raffreddamento e pulizia delle botti (Time Share: 30%–40%)
Questa è la fase più facilmente sottovalutabile. Se il materiale residuo non viene rimosso completamente, si indurirà come il ferro durante il raffreddamento, raddoppiando così la difficoltà del successivo smontaggio.

Spurgo del materiale: prima dello spegnimento, è necessario utilizzare un materiale di spurgo (come PE o PP) per spostare il materiale residuo; l'operazione richiede dai 30 ai 60 minuti circa. Se si lavorano PVC o tecnopolimeri ad alta-viscosità, questo passaggio richiede particolare attenzione per evitare la decomposizione e la carbonizzazione del materiale.
Attesa di raffreddamento: sebbene sia spesso necessario "smontare mentre è ancora caldo", la temperatura deve prima scendere entro un intervallo operativo sicuro (tipicamente 60–80 gradi). Sia attraverso il raffreddamento naturale che attraverso il raffreddamento ad aria forzata, questo processo richiede da 1 a 2 ore. Se si esegue un'operazione affrettata si rischiano ustioni o schizzi di materiale-un rischio che semplicemente non vale il costo.

Smontaggio e sollevamento (quota di tempo: 20%–30%)
Scollegamento dei componenti: per staccare la flangia della testa portapettini, i giunti e le guarnizioni un operatore specializzato impiega dai 30 ai 45 minuti circa. Per gli estrusori bivite-, è necessario prestare particolare attenzione alla registrazione dei segni di allineamento di fase per evitare regolazioni ripetute durante il riassemblaggio.
Estrazione della vite: per estrarre orizzontalmente la vite viene utilizzato uno strumento estrattore specializzato. I sistemi a vite singola-sono più veloci e richiedono circa 20 minuti; I sistemi a doppia vite- richiedono che due operatori lavorino in perfetta sincronia per evitare inclinazioni e graffi della canna, impiegando dai 40 ai 60 minuti circa.
Sollevamento e trasferimento: le viti di grandi dimensioni sono pesanti e richiedono l'assistenza di un carroponte. Se lo spazio di lavoro è ristretto, il processo di sollevamento e allineamento potrebbe richiedere altri 30 minuti.

Decisioni di ispezione e riparazione (tempo assegnato: 10%–20%)
Misurazione in-situ: i micrometri vengono utilizzati per misurare il diametro esterno della vite e il diametro interno del cilindro per calcolare il gioco. Se viene rilevata una grave usura della canna-che richiede l'alesatura o l'inserimento di manicotti-il lavoro non può essere eseguito sul-cantiere; il componente deve essere inviato per lavorazioni specializzate. Ciò fa sì che i tempi di inattività aumentino da una questione di "ore" a una questione di "giorni".
Pulizia e trattamento: se la vecchia vite è molto contaminata da materiale residuo, è necessaria una pulizia termica o sabbiatura, che richiede dai 30 ai 60 minuti.

Installazione e messa in servizio (tempo assegnato: 20%–30%)
Assemblaggio e reinstallazione: viene applicato grasso al bisolfuro di molibdeno, la fase a doppia vite- viene riallineata in base ai contrassegni e il gruppo viene inserito nella canna e fissato. Questo processo richiede estrema precisione e richiede circa 45-90 minuti.
Riscaldamento e prova di funzionamento: una volta completata l'installazione, il sistema deve essere riscaldato nuovamente alla temperatura di processo richiesta e mantenuto a tale temperatura per 30 minuti. Questo è seguito da un test di rotazione a bassa-velocità; solo dopo aver accertato l'assenza di rumori anomali viene introdotto gradualmente il materiale. L'intera sequenza-da una macchina fredda allo scarico stabile del materiale-richiede almeno 1,5 - 2 ore.