Materiali utilizzati per botti e viti
La scelta del materiale per cilindri e viti determina direttamente la resistenza all'usura, alla corrosione e alla durata dell'attrezzatura. Attualmente, i materiali tradizionali rientrano in quattro categorie principali: acciaio nitrurato, compositi bimetallici, acciaio inossidabile e leghe in polvere completamente indurite. La selezione richiede un abbinamento preciso in base alle caratteristiche specifiche delle plastiche lavorate (ad esempio, se contengono fibre di vetro o sono corrosive).
1. Acciaio nitrurato: una scelta-economica per la plastica-per usi generici
È attualmente il materiale più utilizzato, particolarmente adatto alla lavorazione delle comuni plastiche (come PP, PE, ABS, PS, ecc.).
Gradi rappresentativi: 38CrMoAlA (lo standard classico), SACM645 e 42CrMo.
Processo principale: dopo il trattamento di tempra e rinvenimento, la superficie viene sottoposta a nitrurazione. Lo strato nitrurato ha tipicamente una profondità di 0,4–0,6 mm e la durezza superficiale può raggiungere oltre HV900–1000.
Vantaggi: possiede buone proprietà meccaniche complete, eccellente lavorabilità e costi moderati.
2. Compositi bimetallici: il "campione di durabilità" per condizioni di usura-elevata
Per i materiali altamente abrasivi-come plastica rinforzata con fibra di vetro-e composti contenenti minerali-i materiali bimetallici sono la scelta preferita.
Caratteristiche strutturali: uno strato di lega speciale (come leghe a base di cobalto-, nichel- o leghe di carburo di tungsteno), tipicamente di 2-3 mm di spessore, viene colato mediante centrifugazione o spruzzato sulla parete interna di un substrato di acciaio legato (ad es. acciaio 45#).
Prestazioni: la durata della resistenza all'usura è da 3 a 5 volte superiore a quella dell'acciaio nitrurato standard; la durezza può superare i 60 HRC e la resistenza alle alte-temperature è eccellente.
Applicazioni: ampiamente utilizzato per l'estrusione e lo stampaggio a iniezione di tecnopolimeri rinforzati con fibre di vetro, come PA, PBT e PC.
3. Acciaio inossidabile e leghe resistenti alla corrosione-: la "nemesi" dei materiali corrosivi
Durante la lavorazione di PVC, plastica-ritardante di fiamma, fluoroplastica o materiali trasparenti-per uso medico, la resistenza alla corrosione e la purezza del materiale sono considerazioni cruciali. Gradi comuni: 9Cr18MoV (acciaio inossidabile martensitico), 316L, leghe di titanio.
Caratteristiche: dopo l'indurimento- completo, 9Cr18MoV raggiunge una durezza di HRC 55–58; non solo offre un'eccellente resistenza alla corrosione, ma impedisce anche la perdita della cromatura che potrebbe contaminare il materiale-rendendolo particolarmente adatto per prodotti trasparenti come quelli realizzati in PC o PMMA.
Vantaggi: Elimina completamente la contaminazione da elementi ferrosi, presenta una forte resistenza alla corrosione acida e alcalina e garantisce la purezza del colore del prodotto.
