Come selezionare i materiali appropriati per il cilindro e la vite?
Quando si selezionano i materiali del cilindro e della vite in base alle caratteristiche specifiche della plastica da lavorare, il principio fondamentale è: "Per l'abrasione, scegliere il bimetallico; per la corrosione, scegliere l'acciaio inossidabile; per applicazioni generali, scegliere l'acciaio nitrurato; e per condizioni estreme, scegliere le leghe in polvere." È necessario effettuare una corrispondenza precisa in base al fatto che il materiale contenga fibre di vetro (determinando i requisiti di resistenza all'usura) e se generi gas corrosivi (determinando i requisiti di resistenza alla corrosione). Evita rigorosamente un approccio "unico-taglia-vas-tutti" utilizzando materiali standard; ciò comporterà una drastica riduzione della durata delle apparecchiature o la contaminazione del prodotto.
Basandosi sul tuo background di professionista della manutenzione delle apparecchiature, di seguito sono riportate strategie di selezione specifiche su misura per le diverse caratteristiche della plastica:
1. Condizioni di-elevata abrasione: plastica contenente fibre di vetro o riempitivi minerali
Durante la lavorazione di plastica rinforzata-come PA (nylon), PBT o PC-aggregata con fibre di vetro, fibre di carbonio o minerali, l'azione di raschiamento abrasiva del materiale contro la superficie metallica è estremamente intensa.
Punto critico: l'acciaio nitrurato standard (ad esempio, 38CrMoAlA) non ha sufficiente durezza ed è soggetto a sviluppare scanalature a causa dell'abrasione. Ciò porta al ristagno e al degrado del materiale e può persino provocare la miscelazione di frammenti metallici con la contaminazione del prodotto finale.
Materiale consigliato: vite/cilindro bimetallico.
Processo: uno strato di carburo di tungsteno, lega a base di cobalto-o lega a base di nichel--tipicamente spesso 2–3 mm-viene applicato a un substrato di acciaio legato tramite fusione centrifuga o spruzzatura termica.
Prestazioni: la durezza superficiale può superare HRC60. La durata-della resistenza all'usura è da 3 a 5 volte quella dell'acciaio nitrurato standard, consentendogli di resistere efficacemente al lavaggio abrasivo a lungo-termine causato dalle fibre di vetro.
Scenari applicabili: PA66 rinforzato con fibra di vetro-, PBT ignifugo-, PP caricato con minerali-ecc.
2. Condizioni di-corrosione elevata: materie plastiche contenenti cloro, fluoro o materiali-sensibili al calore
Durante la lavorazione di PVC, plastica-ritardante di fiamma, fluoroplastica (come il PVDF) o alcuni materiali trasparenti di grado medico-, i gas acidi (ad esempio acido cloridrico) rilasciati durante la decomposizione ad alta-temperatura possono corrodere gravemente i componenti metallici.
Punto critico: i materiali in acciaio standard tendono a sviluppare macchie di ruggine, che possono portare a variazioni di colore e infragilimento nei prodotti finiti. Inoltre, se uno strato di cromatura si stacca, accelera la corrosione e contamina i prodotti trasparenti. Materiali consigliati: acciaio inossidabile o leghe resistenti alla corrosione-.
Gradi: 9Cr18MoV (acciaio inossidabile martensitico) è la scelta preferita; dopo la tempra integrale, raggiunge una durezza di HRC 55–58, offrendo un equilibrio tra resistenza alla corrosione e resistenza all'usura. Per le applicazioni-di fascia alta, sono disponibili opzioni in acciaio inossidabile 316L o leghe di titanio.
Vantaggi: elimina la contaminazione da ioni di ferro e mostra una forte resistenza agli acidi e agli alcali, rendendolo particolarmente adatto per la lavorazione di prodotti trasparenti-come quelli realizzati in PC o PMMA-che richiedono una chiarezza del colore eccezionalmente elevata.
Nota: per la lavorazione del PVC, oltre a selezionare materiali resistenti alla corrosione-, la struttura della vite dovrebbe idealmente avere un design a transizione graduale-per ridurre al minimo il calore di taglio e prevenire la decomposizione del materiale.
